Aplicación de metodología Seis Sigma para reducir el porcentaje de piezas desperdicio por el defecto de "quemado" en los componentes de corona y piñón

El presente proyecto de innovación busca resolver una problemática que actualmente se presenta en una empresa automotriz, la cual se dedica a la manufactura de componentes automotrices para vehículos comerciales. La línea de producción donde se desarrolla el proyecto, tuvo un incremento de piezas scrap por un defecto en específico en 2 de sus principales productos, lo cual provocó pérdidas monetarias por tiempos muertos en inspección de planes de reacción, piezas desperdicio y adicionalmente aumentó el riesgo de enviar productos no conformes con su cliente final. Derivado de esto, se desarrolló un proyecto utilizando herramientas de Seis Sigma con la finalidad de ofrecer una solución a la empresa. Para lograr el éxito de este proyecto, se propone el uso de herramientas estadísticas y la metodología DMAIC para su documentación. El objetivo principal de este proyecto es implementar una mejora en el proceso para reducir al máximo posible el defecto actual que provoca piezas desperdicio, y asimismo, asegurar la calidad continua de la pieza implementando los controles necesarios y su respectiva documentación. El desenlace de este proyecto, pretende demostrar el cumplimiento de los objetivos establecidos mediante el uso correcto de las herramientas Seis Sigma propuestas, dentro de los tiempos acordados en la fase de planificación.