Mejora del proceso de confección de PESA Uniformes S.A de C.V

Abstract

La aplicación de la metodología DMAIC se ha convertido en una herramienta del alto rendimiento en las empresas que hoy en día buscan trabajar bajos los estándares de calidad total y además tener un sano desempeño financiero que les permita competir y asegurar su permanencia en el mercado. Lo anterior se basa en el concepto de Seis Sigma, el cual propone maximizar el valor ofrecido de una empresa a través de la mejora la satisfacción del cliente, los costos, calidad, la velocidad del proceso y el capital invertido (George, 2002) con el uso de técnicas estadísticas y herramientas de calidad cuya eficacia ya ha sido probada. De esta forma, a lo largo de este documento se presenta el desarrollo de cada uno de los pasos que conforman la metodología antes mencionada, a través de técnicas y herramientas específicas se presenta el análisis de la situación problemática de PESA Uniformes S.A. de C.V., empresa dedicada a la confección de prendas, tras el desarrollo de la etapa de Definición se estableció como objetivo el estandarizar el trabajo de los 9 módulos que conforman el departamento de operaciones aumentando un CTQ clave para la empresa: la facturación diaria, indicador actualmente se encuentra muy lejano a la meta establecida por la alta gerencia. En la etapa de medición se reunieron los datos relacionados con la métrica ya descrita, se validó el sistema de medición que se emplea al interior de la compañía y definió con detalle los pasos que conforman la operación de confección, para luego, con el uso de herramientas de calidad, identificar aquellas causas que tienen mayor incidencia sobre el problema estudiado, el tiempo de preparación, saturación del área de periférico (auxiliar de operaciones) y defectos en la materia prima las más repetidas. Posteriormente en la etapa de análisis se identificó que el proceso no es estadísticamente capaz de cumplir con el objetivo que posee, además, existen diferencias significativas de niveles de facturación entre las celdas de confección y que existen trampas en el proceso que retrasan el producto final o por otro lado no agregan ningún valor agregado. Tras completar lo anterior, la aplicación de Mejora nos llevó a imprimir mejoras en el flujo del proceso, desarrollar un TPM ajustado a las necesidades del departamento y asimismo desplegar la herramienta SME D para hacer más corto y eficiente el proceso de preparación de los módulos, luego de validar que estas acciones tuvieron resultados favorables, se cierra con la etapa de Control cuyo principal objetivo es brindar garantías de que las soluciones se sostendrán a lo largo del tiempo y que el esfuerzo se replicará a otras áreas funcionales, recomendaciones y conclusiones generales finalizan el desarrollo del presente proyecto.