Tesis
Permanent URI for this communityhttps://hdl.handle.net/11285/345119
Colección de Tesis y Trabajos de grado (informe final del proyecto de investigación, tesina, u otro trabajo académico diferente a Tesis, sujeto a la revisión y aceptación de una comisión dictaminadora) presentados por alumnos para obtener un grado académico del Tecnológico de Monterrey.
Para enviar tu trabajo académico al RITEC, puedes consultar este Infográfico con los pasos generales para que tu tesis sea depositada en el RITEC.
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- Diseño y Aplicación de una Metodología para Mejorar e Innovar los Procesos de Manufactura en una Empresa de la Industria Electrónica Utilizando los Conceptos de la Ingeniería de la Integración de Empresas(Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey, 01/06/2004) González Jiménez, Mario F.; Molina Gutiérrez, Arturo; Guerra Zubiaga, David; Téllez Meza, Fernando; ITESM-EGADEEl Director General enfrenta actualmente un entorno muy complejo y ejerce su liderazgo ante circunstancias nunca antes vistas, si además agregamos a esta difícil tarea las responsabilidades y obligaciones que se tienen con los grupos relacionados con la empresa, la función tiende a complicarse. La industria manufacturera en México no es la excepción, el crecimiento económico e industrial de países de bajo costo ha logrado atraer la inversión, provocando una competencia en costos como nunca antes se había enfrentado. Por otro lado, los sistemas de administración modernos han permitido, a empresas que están localizadas en geografías de alto costo, operar con márgenes competitivos. En este trabajo de tesis se identificó como problema la falta de modelos y metodologías que ayuden a los directivos y a las organizaciones en la identificación, planeación y ejecución de proyectos de mejora estratégicos; optimización de recursos y medición del impacto de éstos en los indicadores del negocio. Ante dicho problema, en el presente trabajo se propone una metodología que adapta el modelo general de Zachman para la mejora e innovación de los procesos. Dicha metodología integra otras metodologías tales como: manufactura esbelta, seis sigma y work-out, entre otras; así como el uso de las herramientas conocidas por la empresa. A través de la aplicación de los conceptos de la Ingeniería de la Integración de la Empresa (EIE) se describen los pasos que comprende dicho método, así como el desarrollo de cada uno de ellos. Tras la aplicación de dicha metodología en la empresa de la industria electrónica, se comprobó y validó su eficacia. Se llevaron a término diversos proyectos de mejora que permitieron alcanzar la optimización de recursos en las unidades de negocio donde se trabajó. En conclusión, esta tesis pretende ser de utilidad para el directivo (o para quien él designe como líder de proyectos) de la industria de manufactura, dotándolo de un método sencillo para desarrollar su liderazgo, logrando los objetivos y metas trazados, en el período de tiempo estimado. La información de referencia detallada, los ejemplos de su aplicación, los resultados y otros beneficios de la implementación están incluidos en éste documento.
- Incremento en la Productividad en el área de Maquinado en Motores US(Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey, 01/06/2004) Vega Flores, Victor M.; Quintanilla Flores, Felipe; Cantú Delgado, Humberto; Azarang Esfandiar, Mohammad Reza; ITESM-EGADEEl objetivo del presente proyecto es estudiar el concepto de productividad en el Departamento de Maquinado de USEM de México, analizarlo, así como desarrollar e implementar propuestas que tiendan a elevar este índice. La metodología seguida fue la siguiente: � Análisis y descripción del concepto de productividad. � Uso de la Teoría de Restricciones de Eli Goldratt para 1. IDENTIFICAR las restricciones de la empresa. 2. EXPLOTAR las restricciones de la empresa. 3. SUBORDINAR todo lo demás a la decisión anterior. 4. ELEVAR las restricciones de la empresa. � Detección de variables que afectan la productividad y que están bajo control del área de maquinado. � Estudio de esas variables para encontrar áreas de oportunidad. � Propuestas para mejorar el desempeño de esas variables. Al final del periodo de trabajo los resultados fueron satisfactorios pues se logró mejorar el índice de entregas a tiempo por parte de maquinado a ensamble final y se redujo la utilización del tiempo extra de forma considerable.
- Logística de Sub-Productos(Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey, 01/06/2004) Lozano Carranza, Heriberto M.; Rodríguez Rodríguez, Alberto; Quintanilla Flores, Felipe; Valdés Valdés, José Luís; ITESMEn los tiempos actuales, la principal estrategia de las empresas es la de mantenerse dentro de un marco competitivo, el cual les da la oportunidad de sobrevivir en el entorno en el que se encuentran. Un enfoque fundamental es mantener su crecimiento en tiempos futuros. Para conseguir el crecimiento, las organizaciones que integran la empresa deben de adquirir nuevos paradigmas que les ayuden a romper las barreras que impiden crecer. Hoy en día, el adoptar nuevos paradigmas que ayuden a innovar es la Única forma de mantener la supervivencia del negocio. Una de las actividades más antiguas dentro de las operaciones de manufactura es la distribución de la planta y el manejo de materiales. Al menos así lo ha sido por muchos años. Son actividades que se interrelacionan con el diseño del arreglo de los elementos físicos de una serie de actividades que componen la operación de la planta. Sin embargo, en años recientes, la Ingeniería Industrial ha estado ampliando su visión en bÚsqueda de la mejora de métodos de diseño de plantas industriales. A pesar de tener iniciativas como e-commerce, integración de la cadena de suministro, respuesta rápida o entregas justo a tiempo, la interconexión entre el punto de manufactura y el consumidor no está bien coordinado como para eliminar por completo la existencia de almacenes. En el futuro el principal objetivo en la administración de almacenes es el buscar mejorar su eficiencia, alinear su operación con la estrategia del negocio adaptándola al muy cambiante entorno en el que hoy vivimos.
- Metodología para el Desarrollo de Procesos de Ensamble de Estructuras Inferiores de Vehículos(Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey, 01/06/2004) Caraveo Daw, Víctor; González Mendívil Eduardo; Ramírez Mendoza, Ricardo A.; Bourget Díaz Rafael E.; ITESMEste documento presenta una Metodología para apoyar el desarrollo de propuestas de procesos de ensamble para Estructuras Inferiores de Vehículos, desde su fase de cotización hasta la implementación en la planta. Esta Metodología tiene como objetivo proporcionar una serie de pasos con una secuencia específica para dar orden, claridad y para administrar los procesos de cotizaciones, desarrollo e implementación de procesos de ensamble, y así lograr que todos los pasos claves sean realizados, asegurando cumplir con los objetivos de los clientes y de la empresa. La Tesis que se presenta tiene su inicio con el proyecto de estancia industrial de la Maestría en Dirección para la Manufactura, la cual fue realizada en la empresa Metalsa S. de R.L. En la actualidad, Metalsa está viviendo un gran crecimiento y existe la posibilidad de obtener más proyectos que incrementen su participación en un mercado tan competido como lo es el automotriz. El proyecto de estancia industrial se basó en realizar un análisis profundo del proceso de desarrollo de propuestas de ensamble que se realizan en la empresa. Para realizar este trabajo, se llevaron a cabo varias rondas de entrevistas a los diferentes equipos encargados de realizar estas propuestas y con la información recabada se realizó un análisis FODA, logrando identificar las fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas que existen en el proceso actual. Una vez definido el FODA, se celebró una sesión de trabajo en la cual se definieron cuatro estrategias a implementar para así lograr robustecer y complementar el proceso actual. Para la realización de esta Tesis, se seleccionaron dos estrategias, una de ellas es realizar una Metodología, la cual se piensa que en el corto plazo será la columna vertebral para impactar positivamente al proceso que se sigue actualmente en la empresa, ya que estandarizará un proceso que en la actualidad no cuenta con un orden claro y organizado. La segunda estrategia es la simulación computarizada de procesos, la cual es muy importante ya que será un paso clave dentro de la Metodología, y servirá para poder validar y optimizar los procesos de ensamble que se estén desarrollando, a fin de incrementar la competitividad que lleve a proporcionar beneficios de los clientes y a su vez a Metalsa S. de R.L..
- Diagnóstico de la Implementación de Manufactura Esbelta en una Empresa de Arneses Eléctricos para la Industria Automotriz(Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey, 01/07/2004) Acuña Gauna, Oscar M.; Sánchez García, José Manuel; Salinas Rodríguez, Armando; Soto Pineda, Eduardo; ItesmEste proyecto se desarrolló como Estancia Industrial en la Maestría En Dirección Para La Manufactura. El Proyecto se enfoca principalmente a la aplicación práctica en el área industrial de los conocimientos adquiridos durante la maestría. Por lo cual puede tener variación con referencia a un proyecto de tesis tradicional de investigación. En el presente documento se describe primeramente a la empresa Arnecom Industrias, empresa anfitriona para la realización de la estancia industrial, dicha empresa se dedica a la fabricación de Arneses eléctricos e instrumentación para automóviles. El objetivo de este proyecto fue elaborar un diagnóstico de la implementación de un programa de Manufactura Esbelta en Arnecom Industrias, ya que la empresa percibía áreas de oportunidad en el proceso de implementación. El modelo de implementación de este programa fue desarrollado por Yazaki Norte América, con la asesoría del Centro de Soporte para Proveedores de Toyota y del consultor Sr. Jaime Ova, quienes previamente estudiaron la estructura organizacional y los indicadores de la empresa, antes de definir los cambios a realizar y las mejoras de eficiencia a alcanzar. La implementación del modelo se inició en una línea piloto, misma que fue el objeto de estudio. Las áreas de oportunidad que la empresa había detectado, correspondían a cambios propuestos en los eventos de Mejora Continua y que con el tiempo habían dejado de realizarse en la forma originalmente especificada. El análisis para el diagnóstico se realiza mediante la comparación del marco teórico que sustenta a la Manufactura Esbelta y que fue desarrollado por Toyota en Japón contra la metodología y la implementación realizada por Arnecom. Se efectÚa un análisis técnico de las actividades que se dejaron de hacer en la forma originalmente especificada, y se busca la causa raíz de este problema. Del mismo modo las propuestas de mejora a la implementación del modelo, están basadas en el mismo marco de referencia.